Penggulungan baja, suatu proses-pembentukan bertekanan yang mengubah bentuk batangan baja dan billet di antara roller yang berputar, bertujuan untuk menciptakan bentuk baja yang diinginkan, seperti pelat, strip, batang kawat, dan berbagai jenis baja lainnya. Hal ini juga berupaya untuk meningkatkan kualitas yang melekat pada baja. Produk-produk seperti baja lembaran otomotif, baja jembatan, baja ketel, baja pipa, rebar, rebar, baja silikon listrik, lembaran galvanis, pelat timah, dan bahkan roda kereta semuanya menjalani proses penggulungan baja yang cermat.
Proses pengerolan baja dapat dibagi menjadi pengerolan panas dan pengerolan dingin berdasarkan perbedaan suhu selama pengerolan. Berdasarkan gerakan relatif antara benda kerja dan roller selama penggulungan, penggulungan dapat dibagi menjadi penggulungan memanjang, penggulungan melintang, dan penggulungan-silang. Selain itu, penggulungan baja dapat dibagi lagi menjadi penggulungan konvensional dan penggulungan khusus berdasarkan karakteristik pembentukan unik dari produk canai. Bentuk penggulungan, pemintalan, dan pembengkokan bersepeda semuanya termasuk dalam kategori penggulungan khusus.
Dalam produksi sebenarnya, karena banyaknya variasi dan spesifikasi produk canai yang beragam, sering kali diperlukan beberapa lintasan rolling untuk mendapatkan produk akhir. Oleh karena itu, produksi baja canai biasanya dibagi menjadi dua tahap: produksi produk setengah jadi dan produksi produk jadi. Lembaran baja cor terus menerus yang keluar dari pabrik baja pertama-tama dipanaskan dalam tungku pemanas, kemudian digulung berulang kali di pabrik mekar, dan akhirnya masuk ke pabrik finishing untuk finishing. Proses ini mirip dengan "penggulungan mie" dalam pembentukan logam: melalui ekstrusi dan dorongan berulang-ulang, baja secara bertahap mencapai ketebalan dan ukuran yang diinginkan.
Pada jalur pengerolan panas, setelah dipanaskan dan dilunakkan, pelat diumpankan oleh roller ke dalam rolling mill untuk digulung, menghasilkan baja dengan ukuran yang diinginkan. Seluruh proses penggulungan dilakukan secara berkesinambungan dan efisien, dengan strip baja bergerak cepat di sepanjang roller dan otomatisasi tingkat tinggi.
Sebelum dioperasikan, peralatan penggulungan baja harus menjalani serangkaian tahap pemanasan dan pembungaan untuk memastikan kelancaran masuk ke jalur penggulungan panas untuk penggulungan. Dibandingkan dengan proses pembuatan baja tradisional, penggunaan pelat cor kontinyu untuk penggulungan baja jauh lebih sederhana. Biasanya, ketebalan pelat cor kontinyu dikontrol antara 150 dan 250 mm. Setelah defosforisasi, mereka menjalani penggulungan primer dan diumpankan oleh penggulung ke dalam pabrik penggulung untuk penggulungan. Pabrik penggilingan biasanya terdiri dari beberapa empat-pabrik penggilingan tinggi, masing-masing dilengkapi dengan gulungan-pengukur kecepatan dan gunting terbang untuk memotong kepala bagian.
Namun, proses penggulungan baja juga menimbulkan banyak bahaya, seperti-peralatan pemanas bersuhu tinggi dan-peralatan mekanis berkecepatan tinggi, yang dapat menyebabkan kecelakaan seperti cedera mekanis dan benturan fisik. Selain itu, gas yang mudah terbakar, meledak, dan beracun seperti gas dan oksigen, serta peralatan listrik dan hidrolik, berpotensi menimbulkan risiko keselamatan. Oleh karena itu, kepatuhan yang ketat terhadap peraturan dan prosedur keselamatan sangat penting selama operasi pengerolan baja untuk memastikan keselamatan operator.
