Produksi baja, dari bijih besi hingga produk jadi, terutama melibatkan empat tahap: sintering, pembuatan besi, pembuatan baja, dan penggulungan. Pada artikel sebelumnya, kami mengeksplorasi aspek-aspek utama pembuatan baja secara mendetail. Sekarang, kami akan fokus pada proses penggulungan baja, mempelajari lebih dalam proses produksi dari ingot hingga produk jadi. Sebagai tahap akhir produksi baja di pabrik baja modern, penggulungan merupakan hal yang sangat penting.
Ikhtisar Penggulungan Baja
Penggulungan baja adalah langkah penting dalam produksi baja. Ini mengubah batangan baja menjadi ukuran dan bentuk yang diinginkan melalui deformasi plastis antara rol yang berputar. Proses penggulungan baja adalah proses yang dirancang dengan cermat yang mencakup persiapan billet, pemanasan, penggulungan, dan penyelesaian akhir. Bentuk produk yang diinginkan dicapai melalui perubahan bentuk antara rol yang berputar.
Penggulungan baja adalah proses-pembentukan bertekanan yang dilakukan antara roller yang berputar untuk mengubah bentuk batangan atau billet baja. Proses yang dirancang dengan cermat ini terdiri dari beberapa langkah yang bersama-sama membentuk proses penggulungan baja yang lengkap.
Penjelasan Detil Proses Penggulungan Baja
Persiapan dan Pemanasan Tagihan
Persiapan tagihan meliputi perawatan permukaan dan perlakuan panas. Pemanasan memberikan kondisi suhu yang diperlukan untuk pengerolan dan merupakan langkah yang sangat penting dalam proses pengerolan panas. Ini adalah langkah pertama dalam produksi baja canai dan melibatkan pembersihan cacat permukaan, menghilangkan kerak, dan-perlakuan panas awal pada billet. Pemanasan sangat penting dalam proses pengerolan panas, karena menyediakan kondisi suhu yang diperlukan untuk proses pengerolan.
Penggulungan dan Penyelesaian Baja
Rolling adalah langkah utama dalam produksi baja rolling. Di sini, benda kerja mengalami deformasi melalui penggulungan, dan proses ini memiliki dampak yang menentukan pada kualitas produk akhir. Penyelesaian adalah langkah terakhir yang menjamin kualitas akhir dan mencakup penggulungan, pendinginan, dan pelurusan. Persyaratan kualitas produk mencakup berbagai aspek, termasuk bentuk geometris, akurasi dimensi, struktur dan properti internal, serta penyelesaian permukaan. Sebagai langkah terakhir dalam produksi baja canai, ia bertanggung jawab untuk memastikan kualitas produk akhir. Isi dari proses penyelesaian bervariasi bergantung pada persyaratan teknis produk, namun biasanya mencakup penggulungan, pendinginan pasca-penggulungan, pelurusan, perlakuan panas akhir, pembersihan permukaan, dan pengecatan.
Metode Penggulungan Baja
Pengerolan Panas dan Pengerolan Dingin
Pengerolan panas dilakukan pada suhu tinggi, sedangkan pengerolan dingin dilakukan pada suhu kamar. Perbedaannya didasarkan pada suhu rekristalisasi logam. Ingot atau billet baja sulit diubah bentuknya dan diproses pada suhu kamar, sehingga dipanaskan antara 1100 derajat dan 1250 derajat untuk penggulungan. Proses ini disebut pengerolan panas. Pengerolan yang dilakukan pada suhu kamar umumnya dianggap pengerolan dingin. Dari perspektif metalurgi, perbedaan antara pengerolan panas dan dingin didasarkan pada suhu rekristalisasi logam. Pengerolan di bawah kisaran suhu rekristalisasi 450 derajat hingga 600 derajat dianggap pengerolan dingin, sedangkan pengerolan di atas kisaran suhu tersebut dianggap pengerolan panas.
Longitudinal dan Cross-bergulir
Dalam penggulungan memanjang, benda kerja bergerak tegak lurus terhadap sumbu gulungan; dalam penggulungan-silang, benda kerja berputar di sekitar garis tengah, sejajar dengan sumbu gulungan. Penggulungan memanjang, juga dikenal sebagai penggulungan memanjang, adalah jenis proses penggulungan yang paling umum. Dalam metode ini, bahan yang digulung melewati antara dua gulungan yang berputar berlawanan arah, bergerak tegak lurus terhadap sumbu gulungan, dengan benda kerja bergerak maju melalui celah di antara permukaan gulungan. Sebaliknya,-penggulungan silang melibatkan benda kerja yang berputar di antara gulungan di sekitar garis tengahnya, dengan garis tengah sejajar dengan sumbu gulungan, dan hanya mendapat tekanan dalam arah melintang.
Sistem Proses Bergulir
Sistem Deformasi Bergulir
Sistem deformasi gelinding melibatkan deformasi total dan distribusinya di antara berbagai unit gelinding. Sistem deformasi bagian baja tercermin dalam desain lintasan. Ini mencakup deformasi total dari bahan mentah hingga produk jadi dalam kondisi pengerolan tertentu, jumlah lintasan pengerolan, distribusi deformasi di antara berbagai unit pengerolan, dan metode pengerolan. Dalam produksi bagian baja, benda kerja digulung melalui lintasan secara berurutan. Oleh karena itu, sistem deformasi bagian baja terutama tercermin dalam desain lintasan. Desain lintasan mencakup beberapa aspek, termasuk penentuan lintasan, distribusi koefisien elongasi, desain profil penampang, dan desain lintasan putar.
Sistem Suhu Bergulir
Suhu benda kerja pada setiap tahap ditentukan. Pabrik rolling modern memiliki peralatan untuk mengontrol suhu secara tepat. Sistem ini menentukan suhu awal dan akhir benda kerja selama proses penggulungan. Pabrik penggilingan modern sering kali dilengkapi dengan peralatan seperti tangki air perantara untuk mengontrol suhu secara tepat di setiap tahap. Selama penggulungan bagian baja, beberapa parameter utama harus dikontrol secara ketat, termasuk suhu awal penggulungan, suhu penggulungan akhir, suhu deformasi, suhu pendinginan awal, suhu pendinginan antara, suhu lapisan bawah, dan suhu lapisan pendingin yang lebih rendah.
Kontrol Kecepatan Bergulir
Mengontrol kecepatan linier gulungan di setiap lintasan untuk memastikan laju aliran logam yang sama sangatlah penting. Hal ini melibatkan peraturan khusus untuk kecepatan linier gulungan di setiap lintasan dan pada tahapan proses penggulungan yang berbeda, yang juga dikenal sebagai peraturan kecepatan. Berbagai jenis rolling mill memiliki persyaratan dan peraturan kecepatan spesifiknya sendiri. Dalam rolling mill kontinyu, menjaga laju aliran logam yang sama di semua stand sangatlah penting, yang dicapai melalui pengendalian dan penyesuaian kecepatan rolling setiap mill.
Peralatan Bergulir
Klasifikasi Peralatan Rolling
Peralatan mekanik pada rolling mill dapat dibedakan menjadi kereta utama dan peralatan bantu lainnya berdasarkan fungsinya. Roller adalah komponen inti dari kereta utama, dan jenisnya bervariasi tergantung pada aplikasinya. Peralatan utama yang mengubah bentuk logam di dalam gulungan yang berputar disebut rangkaian utama rolling mill. Komponen inti kereta api utama meliputi motor induk, mesin transmisi, dan rolling mill. Konfigurasinya bervariasi tergantung pada pengaturan pabrik, metode penggerak, dan mekanisme transmisi. Misalnya, rolling mill biasanya terdiri dari rangka, gulungan, perangkat pengatur gulungan, perangkat penyeimbang gulungan, dan bantalan gulungan.
Gulungan, sebagai komponen utama rangkaian utama, dapat dikategorikan menjadi tiga jenis utama: gulungan pelat dan strip, gulungan bagian, dan gulungan tabung, bergantung pada jenis pabrik. Gulungan pabrik pelat dan strip biasanya berbentuk silinder. Gulungan strip canai panas-memiliki laras yang agak cekung untuk mempertahankan bentuk yang baik meskipun terjadi pemuaian termal, sedangkan gulungan strip canai dingin-memiliki laras yang sedikit cembung untuk mempertahankan bentuk terbaik di bawah gaya tekuk. Gulungan penggilingan bagian memiliki alur, dan tata letaknya memerlukan desain yang cermat berdasarkan proses penggulungan untuk baja bagian. Roller yang digunakan dalam penggulungan tabung dirancang berdasarkan prinsip-penggulungan silang dan dapat berbentuk kerucut, berbentuk-drum, atau-cakram.
