Tujuan penggulungan baja, seperti proses pengepresan lainnya, adalah untuk memperoleh bentuk yang diinginkan, seperti pelat baja, strip, batang kawat, dan berbagai bagian baja; dan untuk meningkatkan kualitas internal baja. Produk umum seperti baja otomotif, baja jembatan, baja ketel, baja pipa, rebar, rebar, baja silikon listrik, lembaran galvanis, pelat timah, dan bahkan roda kereta semuanya diproduksi melalui proses penggulungan baja. Untuk benar-benar memperluas dan memperkuat industri rolling baja dalam negeri, perbaikan berkelanjutan harus dilakukan melalui serangkaian langkah, termasuk kualitas billet, pemanasan, kontrol profil roll, kapasitas penggulungan, dan pengawetan.
Kontrol kualitas sangat penting dalam produksi baja canai, dan tindakan pencegahan tertentu harus diingat dan diterapkan secara ketat untuk meletakkan dasar yang kuat bagi produksi{0}}berkualitas tinggi dan aman. Penggulungan baja terdiri dari empat proses dasar: persiapan billet, pemanasan billet, penggulungan baja, dan finishing.
Dalam proses pengerolan, persyaratan kualitas produk canai meliputi keakuratan geometri dan dimensi, struktur dan properti internal, serta kualitas permukaan. Alat ukur cerdas mengatasi masalah akurasi geometri dan dimensi. Setelah dipasang, mereka memungkinkan pengujian online langsung dengan akurasi tinggi, memenuhi persyaratan produksi. Mereka menyediakan data-waktu nyata, mengurangi kelambatan, dan dapat langsung mengirimkan data pengujian ke sistem kontrol, memastikan produksi-berkualitas tinggi dan efisien. Instrumen yang umum digunakan meliputi pengukur diameter cerdas, pengukur diameter rebar, pengukur kelurusan, pengukur panjang, pengukur lebar, pengukur ketebalan laser, dan pengukur panjang tepi. Pemeriksaan kualitas permukaan dilakukan menggunakan profilometer, terutama untuk deteksi cacat permukaan yang komprehensif dan berfrekuensi tinggi, termasuk goresan, ketidaksejajaran gulungan, kuping, retakan, gundukan, lubang, dan banyak jenis lainnya. Alat ukur cerdas dapat digunakan untuk-pemeriksaan produk canai panas. Sistem pendingin dan kontrol debu serta{11}}blower bertekanan tinggi dapat dipasang untuk menghilangkan kerak, debu, dan kabut air dari area inspeksi, sehingga mencegah halangan.
Operasi penyelesaian biasanya mencakup pemotongan atau penggulungan baja, pendinginan pasca{0}}penggulungan, pelurusan, perlakuan panas pada produk jadi, pembersihan permukaan, dan berbagai proses pelapisan.
Saat baja teroksidasi pada suhu tinggi, lapisan padat kerak oksida besi (skala fosfor) terbentuk di permukaannya. Jika kerak ini tidak dihilangkan sebelum digulung, kerak tersebut akan ditekan ke dalam strip oleh roller selama proses penggulungan, sehingga mempengaruhi kualitas permukaannya. Kerak yang tersisa tidak hanya mempercepat keausan gulungan tetapi juga mengurangi masa pakai gulungan.
Oleh karena itu, penghilangan kerak sangat penting sebelum menggulung billet. Menggunakan dampak mekanis dari air bertekanan tinggi untuk menghilangkan kerak (defosforisasi air bertekanan tinggi) saat ini merupakan metode yang umum dan efektif.
Produksi baja canai menekankan kualitas dan efisiensi. Integrasi jalur produksi otomatis dengan instrumen dan mesin cerdas memastikan produksi-kualitas tinggi yang konsisten, menyediakan metode pengujian ilmiah, dan menawarkan sistem analisis digital cerdas untuk pengoperasian yang lebih mudah dan aman.
